从牵头建设武汉雷神山医院、参建“四区两院”中规模最大的云景山医院，到成都天府新区的首家大型三甲综合公立医院——四川大学华西天府医院，他们走在公共卫生医疗建设的前列;

从立足武汉，推行精益建造理念，到开疆拓土，分阶段建设北京“研学基地”、深圳“研产基地”，他们传承争先精神，引领行业之先;

从运用BIM技术开发智慧工地和物资管控等数字化平台，到推广预制加工技术，以及焊接、装配、物资配送机器人等智能化设备，他们秉承“科技是第一生产力”，探索行业未来发展方向。

他们是在汉央企中建三局一公司安装公司。成立至今，他们跨上百亿高位平台，在规模效益、品牌信誉、技术水平等方面处于引领地位，成为位列行业前三名的头部企业。

赓续百年风华，激荡争先心弦。

中建三局一公司安装公司有关负责人表示，公司目前正加大各项目在数字化、工业化、智能化方面的探索和实践，沿京广大动脉，形成“一南一中一北”三个以“产、学、研、展”为主题的基地，投身新的一轮发展大潮。

数字化

科技库房盘活建材

填写电子领料单、获取清单二维码、扫码出入库房、自助领料机领料……9月23日，中建三局一公司武汉云景山医院智慧库房内，一幅智慧存取的图画出现记者眼前：技术人员仅凭一部手机，自助完成了物资领取，如同出入“京东无人超市”。

这是该公司开发智慧工地、物资管控平台、安全管理小程序、智慧节能运维平台等数字化平台的一个缩影。

云景山医院项目(如大图)位于江夏区，是武汉公共卫生补短板工程——“四区两中心”规模最大的一所医院，总建筑面积25.25万平方米，设计1000张床位，遇突发重大公共卫生事件时，可在预留用地再建1000张床位用房。

“智慧库房主要保管一些易损危险、单价较高的施工材料部件。”项目机电工程项目经理闫忠说，这些部件包括管件、沟槽件、保温材料、风机盘管、电线、电缆、配电箱等。智慧库房存储了3000多种材料，其存储量足够支撑项目高强度施工一个月所需。

“巧妇难为无米之炊。”项目机电工程采购主管张羽说，在项目建设中，物资的采集与管理关系着项目进展。项目团队通过中国建筑自主开发的云筑网，在1个月时间集采到了建设所需全部物资。

采集回来了，管理上则搭建智慧库房。据介绍，该库房中台系统设置了6套数据系统，规划不同的货架或堆放区。采购合同签订后，合同清单逐项录入智慧库房中台系统;后期进入智慧库房的材料，扫描后生成独一无二的二维码;施工人员取货时，根据系统提示快速找到材料，并扫描二维码获取材料使用属性。同时，库房大屏幕实时监测材料出入库和库存情况，有效避免超计划领料和材料浪费的情况发生。

项目机电工程物资部经理陈永康说，以前项目材料员比施工员还忙，每天微信运动都是3万步以上。自从有了智慧库房，材料员从原来8人减到了3人。

目前，该项目正在精研智慧库房的进阶版，迭代后的智慧库房还将增加机器人自动入库，自动拣货、自动出库等功能，真正实现在物资管理上对人力的完全替代。这一成果正逐步推广到类似项目中。

工业化

打造机电智慧预制工厂

秋分至，残暑终，金风送爽。

连日来，成都天府新区秋意弥漫。沿天府大道一路南下，成都天府新区首家大型三甲综合公立医院——四川大学华西天府医院蔚然眼前。

该医院总建筑面积26万平方米，内设1200张床位、14个医疗中心、68间手术室。其中，机电工程包含15个分部、81个子系统，是国家卫健委建设智慧医院的重点工程，医院有效工期仅6个月。

“建设机电数字化加工厂，与BIM深化设计无缝衔接。”项目经理杨军当机立断，率领项目团队筹建加工厂。

据介绍，该加工厂与项目部BIM工作室“无缝对接”——工作室将水管、风管系统施工蓝图，通过BIM技术深化设计，形成可视三维机电模型和管线系统装配化加工图，再传至加工厂，机械自动采集数据进行生产。加工厂拥有国内先进的数字化水管生产线及风管生产线，施工效率比传统零星加工效率提高3至5倍以上，还支撑了公司在天府新区其它机电项目的生产履约。

技术创新不止如此。在装配式施工领域，公司基于武汉因特宜家项目，应用BIM技术建立三维实体模型，进行泵组的综合排布及深化设计，再分解形成泵组的工厂化模块，生成平面图及加工装配图，供工厂化制造。最后，工作人员仅需“搭积木”现场安装，即可一次就位，提高质量，极大缩短工期。

走进云景山医院机电智慧预制工厂，记者看到，小到管道、阀门等小组件，大到其与水泵等组成的单元模块上，均贴有二维码，扫描即可看到具体安装位置;构件生产完毕，再将预制、组装完成的单元节，按安装顺序清点、编号，便于现场快速组装。

在机电安装预制化及工业化方面，公司在机电安装领域的实力愈发突出。其中，工业化数字建造技术湖北省工程研究中心，深耕装配式机房施工技术，经科技鉴定2项技术达到国际先进水平，获得省级工法5项，获得专利3项。

“科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。”安装公司相关负责人表示，公司将基于项目坚持科技创新，推动高质量发展。

智能化

智能建造引领未来

京津保腹地，雄安新区横空出世。

一座占地24万平方米，集会议中心、政务中心、规划展示中心等8个单体于一体的建筑巍然屹立。这是由该公司倾力参建的雄安市民服务中心项目。

走进园区停车场，记者看到，充电桩正为新区无人电动车和新能源汽车提供服务;无人超市里，1分钟便可选取商品自动扣费;园区全部单体建筑均连接地源热泵系统提供制冷供暖……

作为雄安新区首个新建工程，市民服务中心项目112天完成8个单体工程，耗时仅为同体量工程的一半。

这一突破性进展，安装公司采用的智能建造技术功不可没。

据介绍，施工中，项目全面运用 BIM、VR 和三维扫描、3D 打印等技术，实现全寿命期管理;初步建立项目级(BIM)、城市级(CIM)建设管理系统，减少 70% 以上的施工变更，保障建设品质;同时，综合运用物联网、云计算、人脸识别等技术手段，实现建筑施工全过程的数据自动采集、智能分析及智能预警。

核心技术的生成，离不开安装公司多年探索与实践。

在武汉雷神山医院，施工团队采用虚拟程控交换机和云存储技术，8天时间完成整个医院智能化工程和医疗气体的施工任务，为后续收治病患提供宝贵时间;

在全球最大的室内海洋科学馆——珠海长隆海洋科学馆，项目独创BIM建筑智能化运维和效能管理系统，实现对整座建筑能源运行、环境温度、设备运行状态等“内循环”全面监测;

在北京，去年底，安装公司打造的国内首个机电综合研发中心——北京技术研发中心揭牌成立，科技创新力度再度加强……

目前，中建三局一公司安装公司正按照“武汉总部+深圳总部+区域公司”的矩阵，全力打造集“研发、设计、建造、运维”为一体的国际一流科技型机电公司。

“我们要在科技创新的牵引下，由高新技术企业迈向拥有核心技术的高科技型企业，打造成集‘设计、研发、建造、运维’为一体的国际化一流的高科技专业公司。从而实现‘高科技’和‘高成长’的美好愿景。”安装公司有关负责人信心满满。