经过测算，铁水温度每降低1摄氏度，吨钢生产成本就提升0.3元。提升铁水运输效率，尽量减少温度损耗，是钢企提质增效的主要途径。

武钢有限运输部铁运分厂管理作业长饶国富介绍，过去识别、调度铁水罐，靠的是罐身上喷涂的编号。受制于人工操作的局限性，存在铁水罐运行轨迹不明晰、供需时间无法精准匹配等问题。

“有时下达了计划，铁水罐位置已经发生变化，但调度系统更新信息不及时，后续流程准备不足‘手忙脚乱’；有时铁水罐并不在既定位置，下达了计划也不能立即执行，运输、炼钢急得‘干瞪眼’。”饶国富说，因为信息传递不及时导致的铁水温降，成为降低炼钢成本的“拦路虎”。

破解上述难题的思路，是用电脑代替人脑，实施铁水运输的全流程智能化改造。

为此，武钢有限以铁钢界面智慧管控平台为支撑，在高炉出铁口、炼钢倒罐站、铁路干线咽喉等关键位置布设视觉识别设备，在149台铁水罐罐身上设置二维码，“扫一扫”就能实时掌控铁水罐精准位置并传输到系统中，为下发调度计划提供依据。

不仅如此，武钢有限在一炼钢区域还使用无人驾驶的电力机车“铁牛”代替传统内燃机车牵引铁水罐，仅此一项技术改造，每年可减少碳排放量27万吨。运输效率提升带来铁水罐周转率提升，因此减少的温度损耗每年可节约炼钢成本超过2000万元。

“铁水运输的智能化改造，从根本上解决了运力紧张、时效要求高、路径干扰大等保产压力，用绿色环保的理念和方式为钢铁冶炼降本增效，同时在相当大程度上改善了工人的作业环境。”武钢有限运输部首席师郑军平介绍，下一步，武钢有限将进一步挖掘系统采集到的铁水运输数据价值，与铁钢界面智慧管控平台机车智能调度系统融合，实现调度计划自动下发。