1月至7月，恩施州实施工业技改项目96个，技改投资同比增长245.9%，增速位居全省第一。

恩施州政府相关负责人表示，前7个月全州规模以上企业产销率为95.9%，135家规上企业产值增长超过50%，其中60家产值成倍增长。

工业技改已成为推动恩施州高质量发展的强劲动力，企业技改如何提质增效?8月16日-19日，湖北日报全媒记者进行实地探访。

茶企产量一年翻番

5栋崭新的厂房内，一条自动化生产线开足马力，车间内弥漫着浓浓的香味。8月17日，位于鹤峰县下坪乡东洲村的湖北东狮茶业有限公司，一片忙碌。

这条投资千万元的生产线让人眼前一亮：几名工人将毛茶倒进传输带，后续的炒干、抖筛、色选等20多道工序一次性完成，从头“走”到尾，毛茶变干茶。

站在8台炒茶机旁，公司董事长向剑指着一组组跳跃的数据说：“以前烧煤，人工控制温度，容易炒糊、起火。如今恒温设定，效果好多了。”以前，炒茶过程中，温度控制不稳定，导致农残超标，达不到欧盟检测标准。有了新设备，茶叶质量更稳定。2台光谱色选机利用光学传感器，快速将茶梗及相关杂物清选出来，效能提升1倍，每小时筛选量从1000斤扩大到2000斤。

“从产量看，新生产线一年可加工制作茶叶3000吨，是过去的3倍。”技改带来的高效，让向剑尝到了甜头，预计全年茶叶销售额超过8000万元，较2020年翻番。

东狮茶业公司成立于2012年，当时年产值仅100多万元。通过持续技改，逐步从一家作坊成长为工厂。2018年，企业拥有2条半自动化生产线，年加工茶叶2000吨，通过第三方贸易公司出口欧洲和非洲。从2019年起，公司耗时3年、投入2500万元，新建厂房、购置一条自动化生产线，今年上半年正式投产，产能进一步提升。

记者在仓库看到，每袋重约百斤的茶叶，堆有一人多高，整齐有序地码放着。“大概有3000吨茶叶，全部被客户预定，其中90%出口欧洲，10%销往非洲。”向剑表示，公司计划明年再投入数百万元，改造另外一条老生产线，争取年加工产量达到6000吨，年销售额突破1.2亿元，跻身恩施州乃至湖北省茶叶加工企业龙头行列。

硒土豆变身“高大上”食品

把土豆丢进罐子里，会变成什么呢?

恩施硕品现代农业公司给出答案：有常吃的土豆粉、土豆米、土豆植物饮品，还有价值高昂的硒蛋白。

走进硒蛋白提取车间，一条全自动化的生产线，3名工人将土豆倒入筛选线上，设备自动将一些破皮、异形的土豆挑出，剩余的沿着管道进入一个个银白色的罐子里。

“清洗、去皮、打浆、固液分离等一系列工序，全部在里面完成。”该公司副总经理梅虎表示，精深加工完成后，提取的粉末状硒蛋白进入一个10万级无尘净化车间，最后完成制粒、包装。

记者隔着净化车间的玻璃看到，10余名工人身着无菌工作服，戴着手套，将萃取出来的粉末装进一个个白色袋中称重。

“每袋1公斤，市场售价1600元，折合成每吨160万元。”梅虎说，在欧美等发达国家，将硒列为婴幼儿奶粉配方必需营养素。今年3月，国家卫健委发布新规，将较大婴幼儿奶粉配方的硒从选择品调整为必需品，硒蛋白受到市场青睐。

根据规定，硒蛋白作为食品添加剂出售，生产加工企业必须获得硒蛋白营养强化剂生产许可证。“我们正在申报许可证，为抢抓市场机遇，公司投资2000多万元完成生产线改造，硒蛋白年加工产量达到300吨。”梅虎坦言，全国已有多家企业前来考察，表示出浓厚的合作兴趣，只待产品上市。

硕品农业公司2015年落户恩施，联合恩施州农科院等科研院所，研发出土豆、堇叶萃米荠等系列硒蛋白提取技术，并取得国家发明受理专利4项，获得授权专利2项。

另一个厂房，一条刚完成技改的自动化生产线，制作土豆大米、土豆面条、土豆粉皮、土豆饮料等食品。“之前年产量只有数十吨，技改后年产量可达3000吨。”梅虎表示，不到半年，系列产品就销售了1000多万元。

小钻头“钻”出全国大市场

一支售价不足2元的建筑钻头，能够做出多大经济规模?

位于宣恩的湖北兴龙工具有限公司一年卖出6000万支，规模居国内行业第二。

小钻头何以“钻”出大市场，该公司董事长刘江坦言：技改功不可没。走进工厂，墙上展示的180多种钻头让人目不暇接。“这些产品都是在浙江研发的。”此前，刘江在浙江创办一家钻头生产企业，拥有自主研发技术。近几年，他逐渐将工厂搬回老家宣恩，成立了兴龙公司。

车间内摆放着密密麻麻的设备，在工人操作下，一根根钢筋顺着流水线，变成一支支钻头。“钻头虽小，工序可不少，足足有14道。”该公司品质管理主管彭军介绍，其中决定产品质量的核心工序有5道：钍铣、四腰、焊接、热处理和冷压，这些也是技改的关键。

钍铣是指在钢筋上磨出弧形的槽，只见1名工人将钢筋放入自动化设备内，不到10秒钟，一根修磨好排屑槽的钻头半成品出来了。“现在每支钻头的凹槽深度多了0.5毫米。”彭军说，技改后，全自动化设备取代半自动化设备，凹槽打磨得更加光滑，排灰效果更好，打孔所需时间减少5秒，提升了作业效率。

在焊接车间，1名工人为4台全自动焊接机添加原料，钻头与合金材料自动焊接。“过去，工人只能操作1台焊接机，既要放料又要手工焊接，合金开裂的情况经常发生。”如今，使用新设备后，每名工人可操作4台机器，不再手工焊接，产品返工率由原来的10%降到3%。

为进一步提高产能，该公司还花费400万元，购买两台全自动网带炉用于热处理，与传统锅炉相比，效率提升了3倍，钻头的钢材硬度也由25度提升至50度，产品的硬度和韧性更强。

冷压车间一侧，工人轻轻按下冷压机启动键，成卷的钢丝被自动拉直、切割，不到2分钟，一根根钻头半成品便从出料口落下。“去年引进的两台新型冷压机可以自动完成5道工序，满负荷生产一天可处理30吨钢丝，生产效率大幅提升。”

刘江表示，2019年以来，该公司先后投入3000余万元进行技改，产量和质量大幅提升。根据订单，今年公司的钻头产量可超过6000万支，产值过亿元，均为技改前的5倍以上。

藤茶串起亿元产业链

“藤茶也能做消毒液?”“藤茶中的二氢杨梅素对金黄色葡萄球菌、沙门菌等有很好的抑菌效果。”在来凤金祈藤茶生物有限责任公司展厅内，摆放着藤茶消毒液、藤茶牙膏、藤茶饮料等数十种产品。该公司总经理谭爱东介绍，藤茶学名显齿蛇葡萄，生长于武陵山区岩坡上，主要活性成分为黄酮类化合物，其中二氢杨梅素含量超过40%，有“血管清道夫”之称。

经过10多年发展，藤茶已成为当地主导产业之一，带动8000余农户种植，面积达7.2万亩，形成70多家加工厂(合作社)，年加工藤茶7000多吨，金祈公司是龙头企业之一。

如何让藤茶做大做强?金祈公司率先探索：延长产业链。该公司与中科院、中国药科大学等院校和科研单位合作技术研发。在政府的支持下，不断改进藤茶加工工艺，以藤茶普叶为原料，开发出消毒液、牙膏、含片等藤茶新产品。

走进藤茶牙膏生产车间，只见10多台自动化机器首尾相连，组成一排颇具规模的生产线。“二氢杨梅素通过制膏机与其它原料混合，静置后经过检测，再灌装、包装……”车间负责人夏依江介绍，新建的牙膏生产线达到SC认证万级净化标准，每年可生产2000万支藤茶牙膏。

“投入了5000多万元进行技改。”谭爱东表示，新建的还有消毒液、复合粉冲剂、二氢杨梅素提取等5条生产线。其中，提取二氢杨梅素的高速离心机从德国进口，提取纯度最高可提升到95%，可用于近30种藤茶新型产品的加工生产。袋泡茶生产线也进行了设备升级，日产量从10万袋上升到20万袋。

来凤县委主要负责人表示，去年，该县通过申请东西部扶贫协作项目资金及上级技改资金1000多万元，支持该企业进行技改。目前，该公司已形成年产90吨黄酮提取物、2000万支牙膏、300万瓶消毒液、6000万袋袋泡茶以及高端固体饮料等生产能力，年产值可达3亿元。