继去年首次荣获“烧碱产品能效领跑者标杆企业”称号后，在日前召开的中国石油和化学工业联合会2021年度石油和化工行业能效领跑者发布会暨节能降碳技术交流推广会上，浙江镇洋发展股份有限公司(以下简称镇洋发展)以烧碱单位产品综合能耗288.9千克标准煤/吨的成绩再次摘得该项荣誉。

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“镇洋发展烧碱单位产品综合能耗从‘十三五’初的302千克标准煤/吨降至288.9千克标准煤/吨，降幅达4.34%，与2020年相比下降0.52%。这一成绩得益于近年来镇洋发展对技术创新、精细管理、生产调整这三条节能降耗主线的牢牢把握。”镇洋发展董事长王时良介绍说。

主线一：技术创新深挖内部潜能

近年来，镇洋发展以节能技术改造和科技创新为抓手，聚焦内部节能降耗挖潜，取得了良好成效。

“以2021年为例。我们先后实施氯碱装置智能化提升改造以及外输园区企业32%碱、盐水系统及氯氢节能等10余个技改项目，持续提升单元能效，实现余热梯级化利用，年节能约1.65万吨标煤。”镇洋发展副总经理沈曙光说。

盐化工企业电力消耗在总成本的占比一直很高，镇洋发展也不例外。目前镇洋发展能源结构比较单一，主要能源为电力和蒸汽，其中电力占总能耗的90%以上。电解槽是镇洋发展氯碱系统的核心设备。此前，该公司采用离子膜电解法生产烧碱和氯气等产品，但随着阳极网、离子膜使用年限的增长，阳极网涂层逐年减少，离子膜出现针孔及鼓包等现象，导致电流效率降低、生产成本增加、槽电压升高等情况，无法满足满负荷运行要求。

对此，镇洋发展积极对电解槽进行改造，2022年3月投运的二期A/B电槽通过采用高电流密度自然循环复极式零极距电解槽，使设备运行指标达到世界先进水平，大幅度降低了生产能耗，每年节约电费逾千万元。

主线二：精细管理降低装置能耗

“48%碱蒸汽耗偏高，我们要分析环比显著升高的原因，并核算48%碱维持现状运行与不补中压蒸汽低负荷运行的经济性。”8月17日，在月度经济分析会上，镇洋发展工艺负责人任科恩指出了相关能耗偏高的问题，随后提出了解决方案。这是镇洋发展积极落实节能要求的重要举措之一。

近年来，镇洋发展大刀阔斧实施组织机构重塑，建立了扁平化的组织机构，推动各部门职能进一步精准、主体责任进一步凸显、专业化管理水平进一步提升。2021年底，该公司完成了第二轮组织机构改革，改革后的生产系统通过建立月度经济分析机制，全面分析评估原辅料消耗、能耗等主要经济指标和问题清单，对未达要求的指标制订相应整改措施，让能耗不断降低。今年前8个月，该公司蜡油耗、环氧氯丙烷氯化氢耗、环氧氯丙烷蒸汽耗等同比下降均超17%。

此外，镇洋发展还严格落实《节能减排管理》《能源计量管理》等制度，将节能降耗纳入年度重点工作，明确各部门工作职责，并与各部门签订节能减排责任目标书，层层分解落实节能减排工作任务;积极强化能源管理体系的运行，通过数字化动态测算能源消费强度、总量以及装置各工艺单元能耗，推进企业各单元用能诊断，精细化管控盐水质量，实施能源管理最佳可行技术。

主线三：生产调整发展清洁能源

“以前我们副产的氢气无人问津，现在却变成了‘香饽饽’。”对氢气未来的市场前景，镇洋发展营销部负责人李况非常看好。

氢能是未来国家能源体系的重要组成部分。镇洋发展在生产烧碱和氯气产品过程中副产的氢气，此前因纯度不高、成分复杂，以及受制于技术手段等原因，仅用于燃氢锅炉生产蒸汽，利用价值和利用率均较低。该公司在预判园区高纯氢气需求向好之后，随即调整生产，对氢气进行精制，提升了氢气品质，很快受到园区高端客户的青睐。

镇洋发展还通过提升催化剂性能、改变再生程序等技术手段，在大幅提升现有装置能力的同时，增建第二套氢气精制装置及1条具有自主产权的氢气输送管线，进一步满足园区客户对高品质氢气的需求，预计2022年可向下游供应氢气超8000万标准立方米。目前，该公司正以年产30万吨乙烯基新材料项目建设为契机，积极推进能源结构清洁低碳化。该项目投产后，可将天然气在企业的用能比重从目前的0.15%提高到近10%。

谈到未来，王时良表示，镇洋发展将通过进一步优化绿色发展机制、调整能源消费结构、提升设备能效、布局低能耗绿色石化新材料产业、持续实施节能降耗和副产物循环化技改等措施，争做氯碱行业节能降耗的先行者、引领者和推动者。

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