在扬子石化公司，塑料厂乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)装置丁班值班长刘畅鼎鼎有名。他是中国石化劳动模范，也是EVA技术大拿。在EVA装置一路摸爬滚打，刘畅练就了过硬的技术本领。

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主动请缨 攻坚克难

2018年10月8日，当刘畅第一次踏入EVA装置施工现场，就被眼前气势宏伟的反应坝所折服。他暗下决心，要在脚下的这片土地上，钻研技术，作出成绩。

8年的倒班经历是刘畅宝贵的财富，给了他充足的时间体会化工操作单元的“脾气”。在解决问题过程中他也逐渐得心应手。

扬子石化10万吨/年EVA装置采用巴塞尔釜式工艺，反应条件高温高压。这就对高压管道的洁净程度提出了严苛的要求，在20×20厘米的钢板上，1毫米的杂质不能超过3个。刘畅主动请缨，带领班组成员攻坚克难，从吹扫流程的确认，到吹扫区域的盲板隔离，再到打靶区域安全措施的落实，不敢有一丝一毫的马虎。

2021年4月20日，EVA装置高压吹扫正式开始。面对这项此前都没有接触过的特殊操作，刘畅和团队成员心里都没有底。班组成员纪英伟在吹扫前问他：“班长，这么高的压力，泄压的时候防护半径都拉多大啊?”

刘畅心里也吃不准。一开始他出于安全考虑，防护半径能做多大就做多大，很多操作方法都是边干边总结，事实证明是正确的。

有一次，在升压过程中，压力总是上不去，刘畅怀疑是汽包泄漏。当时现场刮着大风，伴随着淅沥沥的小雨，他和副班长袁臻，带着报警仪进入现场排查。终于，在一个不起眼的角落，发现一个高压法兰面因为安装质量的问题，透镜垫没有压实，正在呼呼漏气，导致系统无法继续升压。他们立即采取措施，消除了隐患，确保了装置安稳运行。

虚心请教 积累经验

扬子EVA装置是中国石化第一套采用釜式反应原理的装置，没有可以借鉴的生产经验。刘畅和班组成员一方面刻苦钻研原始资料；另一方面抓紧外籍专利商在场服务时间，克服语言障碍，虚心请教遇到的问题。在开车过程中，他记录下专利商每一个操作时机和幅度，开车成功后形成了两大本的操作心得和原始数据，积累了宝贵经验，并将其毫无保留地分享给同事，提高了大家的操作水平，为装置长周期运行作出了贡献。

2021年8月，EVA装置转入正常生产后，刘畅带领班组成员除了完成日常生产任务外，还认真开展安全隐患排查，先后发现高分压力异常上升、D1802液位开关失真、一次机五级出口仪表法兰泄漏等重大隐患13项。

胸有成竹 指挥若定

年EVA装置首次大修，刘畅带领班组成员日夜奋战，完成了各项检修任务。

2022年5月26日，EVA装置在历时60多天的大修后，投引发剂开车。当装置在切换过料仓后，用于给料仓脱气的脱气风机却无法正常启动，料仓会有可燃气积聚炸仓的风险。看着料仓内噌噌攀升的可燃气含量，大家都非常着急。

料仓在不断进料，可燃气浓度不断上升，保证安全生产是第一位的。刘畅当机立断，终止了聚合反应，命令内操对料仓进行氮气置换，为后续处理赢得了宝贵时间。

面对挑战，刘畅和他的团队没有退缩，选择了勇敢面对。展望未来，面对装置长周期运行和新产品开发等诸多难题，他们一定会再立新功。

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