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颠覆传统高温高压反应 投资运营成本大幅下降

7月16日，捷创（东营）能源技术有限责任公司自主开发的“卫星型空化强制循环床（CCIB）重油常压加氢轻质化技术”，在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。以西北大学化工学院教授李稳红为主任的鉴定委员会一致认为，该成果集成多项创新技术，实现了在常压条件下对中低温煤焦油、减压渣油等重质油的轻质化，具有投资低、能耗低等特点，居国际领先水平。

“我们在生物质轻质化研究过程中，偶然发现了空化、高剪切和液体撞击流技术的奇特机理，并将这些技术进一步应用到重质油常压加氢轻质化工艺中，首创了卫星型空化强制循环床（CCIB）反应器，开发成功常压加氢轻质化新工艺。”捷创公司负责人高群说，核心设备CCIB反应器由主反应器与子反应器采用“卫星式”排列组成，运用化工强化技术，气相和液相物料在反应器内高速撞击运动，强烈的动量产生高效的机械能，通过混合连续挤压、碰撞与剪切，进而破坏物料分子键产生新物质。

据介绍，捷创公司在山东东营建成了中试装置，以煤焦油、减压渣油为原料进行试验研究，验证这项全新的反应机理。

今年5月，陕西石化联合会组织专家对该装置考核标定结果表明，装置以产自陕西府谷、未经任何预处理的中低温煤焦油为原料，在不用催化剂的情况下，反应压力-0.034~ -0.017MPa、反应温度320~350℃，产物轻质混合液体收率达75.9%，对中低温煤焦油具有明显的轻质化作用。

据了解，随着常规石油资源的减少，我国重质油用量将逐渐增多，每年产生的减压渣油达2.5-3.9亿吨。现有重质油加氢裂化反应工艺和设备，均采用国外的专利技术，都需要高温、高压反应，而且超大型反应器存在反应不均衡、投资和运行成本高等瓶颈制约。

与现有的5—50MPa重质油高压加氢裂化技术相比，CCIB反应温度较低（370℃-420℃），反应压力为常压，反应效率提高，重油转化率60%-80%。而且可不用催化剂，耗能至少降低50%，投入成本仅为其1/3–1/4，运营成本也至少降低50%，应用门槛大幅降低。据估算，吨渣油原料投资为150-350元，运行成本200-500元。

目前，捷创公司申报的微分式加氢反应装置等专利成果，获国家授权13件，其中发明专利8件。

专家认为，重质油常压加氢技术在石油基/煤基重质油的轻质化应用领域具有重大意义，可进一步生产高附加值油品和化学品，同时还可推广到化工、医药、食品、农业等领域，建议加快工业化推广应用。（李军）

关键词： 重大突破 重质油常压