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6月15日，一盘CT150钢级、直径50.8毫米、壁厚4.0毫米、长度7000米的连续油管，从中国焊管的发源地——宝鸡石油钢管有限责任公司启程，奔赴新疆地区油气勘探开发现场。这是全球首盘、最高强度级别的连续管走出工厂迈向井场，标志着国产连续管的研发能力和制造技术领跑全球。

近年来，国内外油气资源开采逐步从常规地区向非常规地区转移，深井、超深井、水平井等已成为石油天然气供应的重要来源。在我国，西南油气田、塔里木盆地、新疆油田等区域的超深层油气资源量非常丰富，仅塔里木盆地埋深超过6000米的石油和天然气资源分别占全国的83.2%和63.9%，勘探开发潜力巨大。非常规油气资源的开采就需要相应的管材，这对连续管的强度、性能、品质等提出更高要求。

面对上游勘探开发急需，宝鸡钢管科研人员历时两年时间，经过100余次试验研究，攻克了超高强度与强韧性匹配技术和超高强度材料焊接技术等一系列技术难题，自主研发成功超高强度CT150连续管产品，为非常规油气资源勘探开发提供了装备“利器”。

“CT150钢级连续管的强度级别超过1100兆帕，具有良好的抗屈曲、抗扭转和承压能力，以及强度高、承压大、使用寿命长等诸多优点，是目前全球最高强度级别的连续管产品，可用于深井、超深井、页岩气超长水平井及超高压力井的复杂作业需求。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳表示。（杨宏智）

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