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7月3日，由中国石油宝鸡石油钢管公司研发制造的全球首盘超级18Cr不锈钢连续管，在吉林油田CCUS-EOR（二氧化碳捕集、利用、埋存与提高原油采收率）项目国家级示范区成功下井应用，各项性能满足CCUS注采管柱作业要求，获用户高度好评。这是国产连续油管在自主创新方面取得的又一重大成果。

近年来，为响应“碳中和、碳达峰”战略目标，CCUS-EOR项目成为绿色低碳转型的重要抓手。CCUS-EOR通过把收集来的CO2注入油层中，让CO2与原油相溶，使原油体积膨胀、黏度降低、界面张力减小、流动性增强，进而达到提高原油采收率的目的。同时可使大量CO2埋存地下，起到减排温室气体的作用。长期以来，油田采用常规油管作为CO2注入管柱，其耐CO2腐蚀性能差、接头多、螺纹易泄漏等老大难问题，成为制约CCUS-EOR项目高效运行的“痛点”，油田用户迫切需要一种新型管材，既可以抵抗CO2腐蚀又不含有螺纹连接接头，大幅提高作业效率，并实现安全可靠长期服役。

对此，宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心技术优势，联合国内一流冶金企业、科研院所和油田用户，创造性地提出了新型耐CO2腐蚀连续管的解决方案。经过两年多的攻关，设计出一种耐CO2腐蚀性能和力学性能优异、经济性又好的超级18Cr连续管。他们研发攻克了管材连续稳定成型、焊接、热处理、组织调控等一系列制造关键技术，成功研发出了全球首盘超级18Cr不锈钢连续管。该团队还积极依托中国石油集团重大专项，主动介入油田CCUS-EOR注入管柱选用方案，结合工况开展一系列试验评价，在产品试点应用成功就立刻实现批量应用。目前，该产品已获得740余吨订单。

“与普通碳钢油管相比，超级18Cr连续管耐CO2腐蚀性能提高数倍。一盘管柱最长可达8000多米，不带螺纹接头，韧性和强度高，下井作业快捷高效，管柱长期服役安全可靠。该产品的批量化长期应用，将进一步降低CCUS-EOR项目成本，成为二氧化碳安全高效注入的装备利器。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳表示。

据悉，宝鸡钢管公司科研团队正在抓紧研发煤炭地下气化用多通道连续管等新产品，为国家绿色低碳转型贡献宝管智慧。（王冠慈）

关键词： CCUS