中化新网讯 截至6月7日，金能化学(青岛)有限公司全球最大90万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置丙烯塔经节能增效改造后，已连续稳定运行满18天，标志着该改造项目一次性开车成功。

据介绍，该装置采用Lummus的Catofin工艺，是全球首套，也是目前单体规模最大的PDH装置。与改造前相比，该丙烯塔效率大幅提升，回流比降低20%，同时分离精度显著提升，丙烯产品含量超过99.6%，塔底丙烯含量由改造前的1.5%~2%降至0.5%以下，大幅提高了丙烯收率。

丙烯塔是PDH装置的核心设备。据介绍，金能化学丙烯塔上塔直径为11.3米，下塔直径为11.9米，均采用六溢流塔板设计，塔板设计难度大，对分离效率要求高。

此次金能化学PDH装置丙烯塔节能增效改造采用了北京泽华化学工程有限公司的ADV-TDD专利技术。该技术是在经典的ADV高效塔板基础上，结合了北京泽华最新开发的具有精确分配液体功能的悬挂式降液管技术而发展起来的第三代高效塔板技术。与ADV塔板相比，ADV-TDD型塔板可以进一步提高处理量，塔板的效率也可以得到显著提升，尤其在四溢流和六溢流塔板应用上，效率优势更加突出。

北京泽华技术负责人介绍：“多溢流塔板实现最优的分离效率，需各鼓泡区液气比相同。因此我们需要对各鼓泡区的气体和液体进行精确的分配。塔径越大，塔板溢流数越多，这种精确分配的必要性就越大。塔板能通过降液管结构的优化设计，实现对各鼓泡区液体的精确分配，使各鼓泡区的液体和气体完全匹配，保证各鼓泡区液气比相同，从而实现多溢流塔板效率的最大化。”

4月1日，北京泽华200多名现场施工人员通过11个人孔有序入塔，开始对251层六溢流塔板进行局部精准改造。经过近20天的昼夜连续奋战，施工顺利完成。装置运行结果显示，丙烯塔表现出优异的分离性能，实现节能和提质的双目标。

随着丙烯需求的不断提升，以及氢气副产方式更为绿色，PDH装置大型化成为一个趋势，超过90万吨/年规模的装置已在规划中，这也意味着将出现更大尺寸的丙烷丙烯分离塔。北京泽华第三代高效塔板技术尤其适用于这种多溢流数的大型及超大型塔。

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