采用全新“轴流+离心”技术 整机达到国际先进水平

5月16日，拥有我国自主知识产权的全新型“3H轴流+离心”复合式10万Nm³/h等级空分装置配套压缩机组，在西安陕鼓动力股份有限公司试车成功。这是陕鼓动力继10年前第一代10万Nm³/h等级空分压缩机组创新开发并成功试车后，大型空分压缩机组技术的再升级和再创新，整机达到国内领先、国际先进水平，实现重大技术装备国产化新突破。

“6+1”即由6级轴流叶片和1级离心叶轮组成；“3H”是指单级平均压比高、效率高、叶片可靠性高。“我们在轴流段采用了高压比、高可靠性、高效率的3H高性能叶型技术；离心段采用升级的离心基本级技术。同时，充分将CFD数值模拟技术和实验研究技术有机结合，进一步提升了设计研发和实验能力。”陕鼓首席技术专家蔺满相说，该机组具有级数少、结构紧凑、可靠性高、整机运行效率优、体积和重量降低等显著特点。据测算，单套机组每年可节约用电量600万千瓦时以上，减少标煤5900吨、二氧化碳排放量15500吨以上。

这套命名为AEZ6+1的10万Nm³/h等级空分机组，最近已通过合肥通用机电产品检测院、国家压缩机制冷设备质量监督检验中心组织的机械性能和热力气动性能检测。该中心压缩机及分离机检测所副所长李金荣介绍，该机组运行稳定，机组流量、压力、效率等各项指标均达到设计值，符合或优于API617等相关国际标准。

早在2012年，陕鼓动力开发成功我国首套10万Nm³/h等级大型空分压缩机，并完成样机试车。第二代轴流+离心复合式10万Nm³/h等级大型空分压缩机，是陕鼓持续坚持技术创新，通过系统集成与优化的升级版。

十年磨一剑。陕鼓在大空分领域推动了一系列重大技术创新，自主研发的全国产化空分机组系列产品，已形成了空分全领域全流程解决方案，涵盖1万—15万Nm³/h制氧装置。目前陕鼓空分领域机组市场业绩达328套，国产机组市场占有率近80%。其中，8万等级以上大型空分机组在国内外煤化工、油气化工等领域广泛应用。

当天，行业用户和设计院代表参观了陕鼓全新型10万Nm³/h等级空分压缩机组试车现场。陕鼓与某客户签订了相关协议，全新型10万Nm³/h等级空分压缩机组将应用于煤炭深加工等领域。

据了解，陕鼓作为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，创新研发的12000余套高效节能装备广泛应用于石油、化工、煤化工、冶金等领域。特别是近年来陕鼓抢抓行业一体化、集群化、大型化、绿色化发展机遇，持续针对乙烯三机组进行技术研发，开发的100—150万吨/年乙烯装置乙烯“三机”系列化技术指标处于国际先进水平。陕鼓大型合成氨“三机”、大型硝酸机组、大型PTA装置配套压缩机组持续技术升级，达到国际先进水平。

与此同时，陕鼓在超大型轴流压缩机领域持续创新，开发3H高压比轴流压缩机技术，成功研制了全球最大、技术最先进的AV140轴流压缩机，建成了高效率、高性能、高可靠性的轴流压缩机基本级性能实验研究平台，确保了轴流和空分装置技术领先，为国产化大型高端装备技术的持续提升提供了有力支撑。

瞄准“双碳”前沿技术，陕鼓在压缩空气储能领域优势显著，拥有储能领域必备机组压缩机组技术、膨胀发电机组技术及储换热三大核心技术，对于压缩空气储能系统的全流程，在电网侧、发电侧、用户侧为客户提供“专业化+一体化”的系统解决方案。（李军）

关键词： 压缩机组