他在大庆石化公司化工一厂裂解车间一干就是38年，参与了大庆乙烯30万吨/年装置原始开工以及48万吨/年、60万吨/年装置改扩建。他见证了乙烯装置从进口工艺、设备到全部实现国产化的历程，也从一名徒工变成值班长、从车间先进成长为2021年全国“五一”劳动奖章获得者……他就是大庆石化化工一厂裂解车间值班长姜大为。

为首套国产化机组添彩

回想起1984年第一次踏入化工一厂时，姜大为刚满18岁，大庆石化30万吨/年乙烯装置正在建设中，他作为新入厂徒工派往北京等地学习裂解装置生产技术。

两年后，正值裂解装置开工投产，姜大为的职业生涯从压缩机徒工开始。他学习各项生产操作技术，一步步成长为外操作工、主操作工和班长。

1999年，大庆石化乙烯由30万吨/年改扩建为48万吨/年。姜大为作为车间技术骨干，担任装置核心动设备的调试工作，其中EC-1301压缩机是国内第一台国产化的大型压缩机组，调试成功与否将直接影响新装置总体开工进度，更关乎石化行业关键设备国产化的前进步伐。

为保证机组全面受控，他与仪表、供电人员一起，对千余个点的联锁信号反复确认了数十上百遍。就是靠着这股劲头，他和同事们一起如期将机组顺利调试成功，为我国石化行业关键设备国产化进程作出贡献。

为长周期运行出谋划策

2004年，大庆石化乙烯产能从48万吨/年改扩建为60万吨/年，随着乙烯装置的扩能改造完成，装置安全生产和长周期成为首要任务。

在扩建过程中，已担任裂解车间值班长的姜大为，负责裂解车间2套乙烯装置共5个工段的生产平衡工作。确保装置长周期运行，精心操作、维护系统平稳运行、排查生产隐患等工作，成了姜大为每天必做的工作。

以往夏季生产时，随着气温升高致使压缩机冷却水温度升高，压缩机排气温度随之上升。这就需要不定期清理压缩机复水器，以便压缩机在高温气候下可以正常运转。

为此，姜大为提出了在线清理压缩机复水器建议，车间通过考究、论证、计划、确定方案以及应急预案等，采纳并实施，保证夏季高温时乙烯装置长周期和大负荷生产。

为提质增效保驾护航

2018年大检修堪称大庆石化大乙烯历史最长、最艰难的一次，其中EC-301机组及蒸汽透平自1986年30万吨/年乙烯装置开工以来，就没有进行过国产化改造，检修难度较大。

面对大检修任务，他对每块盲板位置进行了确认及挂牌，重点部位至少确认了3遍以上，保证每一块盲板加装正确。检修期间，他紧跟施工进度，随时配合、实时汇报工作进度。经过20天奋战，全部检修项目顺利完成，EC301机组开车圆满成功。

2019年，姜大为被中国石油集团公司聘为技能专家、大庆石化乙烯装置首届技师。之后，姜大为更是把着眼点放在了技术创新上，多次参加集团公司组织的乙烯装置“三机”长周期运行研讨会、裂解装置工艺水系统优化的难题研讨会，并在集团公司技能专家协会炼油与化工分会提出提质增效专项建议。

他还参与了辽阳石化炼油厂提出的集团公司级“加氢装置高分界位计堵塞的难题”和“寻求加氢精制装置在产品方案切换时，缩短调整时间的优化方案的难题”两项课题的研讨，并成功解决这两项问题。

工作38年来，姜大为还培养出20多名班组长，遍布全国各大乙烯企业，成为各企业装置生产的重要力量。

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