“数字化技术赋能碳减排的潜力巨大，将成为化工行业乃至整个工业领域实现‘双碳’目标的重要路径。”中国中化蓝星智云首席科学家冯恩波日前接受本报记者采访时如是说。

化工行业“欠债“不少——

单位产值能耗比国外高20%

当下，全球绿色经济正处于复苏态势，世界各国正在积极应对气候变化，工业经济发展也面临着降低能耗、减少碳排放等一系列新挑战。

在谈及我国化工行业节能领域现状时，冯恩波表示，相比西方而言，中国化工行业的发展历史较短。从整体上来看，我国化工行业在工业化的历史上是“欠了一点债”的。即在改革开放以来几十年的快速发展期中，总量成长迅速，但精细程度欠缺，尤其是在工艺的精益运行方面缺乏深度积累。

“据我了解到的一组统计数据，国内化工企业单位产值的平均能耗比国外平均水平高20%左右。”冯恩波认为，在我国提出“2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和”目标的背景下，化工行业按照传统方式积累和发展节能工艺、技术是不现实的，行业需要应用数字化手段走出一条绿色转型的新路，从而在环保领域追上甚至赶超西方。

数字化推动化企低碳转型——

节能优化平均可节能超6%

2021年11月，工信部印发《“十四五”工业绿色发展规划》，明确将加速生产方式数字化转型列为工业领域“十四五”期间大力推动的六大转型行动之一。对于化工等制造业行业而言，开展以数字化为核心的技术革命，将对经济转型和低碳发展起到重要促进作用，助力实现“双碳”目标。

冯恩波提出，数字化将从两方面推动石化企业实现低碳转型。

首先，化企可利用数字化手段实现信息的实时采集、传输和分析，借助大数据、AI、云计算等新兴技术，深挖包括测量、在线分析、控制和优化等运行问题的技术细节，更轻松地找到节能减排的关键点。

“比如，中化集团基于AVEVA剑维软件PI实时数据管理平台建立了数据库，并在此基础之上进行了工业大数据的平台建设。我们把质量控制特别是节能降耗作为主要优化目标。根据在南通星辰新材料、江西有机硅等数字化示范企业进行的实践结果，利用数字化进行节能优化平均可节能6%~7%，某些装置节能可达到10%以上。如果没有数字化手段以及这些先进的软件支撑，是做不到的。”冯恩波说。

其次，从工艺技术的角度看，化企低碳转型需要改进当前的生产工艺、开发原材料高效综合利用工艺，使其高效运行；同时也需要开发可高效利用二氧化碳的新技术，如二氧化碳生产降解塑料、碳捕集(CCUS)等。而数字化手段的应用可以大大缩短新技术的开发周期，加速技术的产业化进程，以更高效节能的新技术实现“双碳”。

行业数字减碳面临挑战——

统一规划的绿色生态亟待形成

冯恩波表示，要实现 “双碳”目标，除了企业个体的努力，还需要构筑起整个行业的绿色生态。“而借助数字化，化工行业可以进行全局性的整体协调和管理。”冯恩波说，“比方说园区里有些工厂排放二氧化碳，但在另外一些工厂，二氧化碳可以做原料。这样就需要做好整体的协调，把整个产业链连接起来。”

2021年12月，中国信息通信研究院在《数字碳中和白皮书》中提出“建议强化数字赋能技术供给，综合运用标准、数据、技术、人才、资金、试点等一揽子政策工具，多维度推动数字技术赋能碳达峰、碳中和”的核心观点。冯恩波表示，如何用数字化有效串联顶层设计与底层操作，从政府层面和各级企业层面形成统一规划，正是化工行业实现数字减碳所面临的挑战。

同时，冯恩波也指出，化企要积极响应“双碳”号召，也应科学、完整地理解政府的一系列政策，在执行层面要尽量做到精准，避免生硬的“一刀切”。

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